一、結構與材料要求

1. 艙體材質標準
   • 主體框架多采用 Q235 或 Q355 低合金高強度鋼材，厚度≥5mm，需經除銹（Sa2.5 級）、磷化處理后噴涂防腐涂層（干膜厚度≥80μm），確保戶外使用壽命≥20 年。
   • 艙體面板根據場景選擇：戶外變電站艙常用彩鋼板（夾芯保溫層為阻燃巖棉，厚度≥50mm），數(shù)據中心艙可選用鋁合金板（輕量化且耐腐蝕），特殊環(huán)境（如高濕度地區(qū)）需增加鍍鋅層或不銹鋼材質。
2. 結構強度與防護
   • 抗震等級≥8 度（根據 GB 50260《電力設施抗震設計規(guī)范》），抗風等級≥12 級，艙體整體承重≥5kN/m2（含設備及人員載荷）。
   • 密封性能需達到 IP54 及以上（戶外）或 IP65（潮濕 / 多塵地區(qū)），門窗采用防水密封膠條，通風口加裝防塵網與防雨百葉。

二、生產工藝要求

1. 模塊化集成精度
   • 艙體焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊縫需連續(xù)無氣孔，焊接強度符合 GB/T 985《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》，焊后進行應力消除處理。
   • 內部設備（如開關柜、屏柜、空調）的安裝誤差≤±2mm，與艙體固定采用防震螺栓（防松等級≥8.8 級），避免運輸或運行中松動。
2. 布線與開孔規(guī)范
   • 電纜溝、線槽、穿線孔的位置需與設計圖紙一致，開孔邊緣做圓角處理（半徑≥5mm）并加裝絕緣護套，防止線纜磨損。
   • 集中布線需按 “強電 / 弱電 / 信號” 分離原則（參考前文 “集中布線” 要求），線槽、橋架的安裝水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。

三、功能與安全要求

1. 環(huán)境控制集成
   • 需預裝溫控系統(tǒng)（空調或工業(yè)空調，制冷量根據艙內設備功率計算，如 10kV 預制艙通常配 3P 以上空調）、溫濕度傳感器（精度 ±2℃/±5% RH），支持自動啟停與遠程監(jiān)控。
   • 消防系統(tǒng)：配備干粉滅火器或氣體滅火裝置（如七氟丙烷），煙霧報警器與艙體門禁聯(lián)動，觸發(fā)時自動切斷非必要電源并報警。
2. 電氣安全合規(guī)
   • 接地系統(tǒng)：艙體框架、設備外殼、金屬線槽需可靠接地，接地電阻≤4Ω，接地干線截面積≥50mm2 銅纜（或等效規(guī)格扁鋼）。
   • 安全防護：高壓艙體需設置防誤入聯(lián)鎖裝置（柜門與斷路器聯(lián)動），內部照明采用防爆燈具，應急照明續(xù)航≥90 分鐘。

四、測試與認證要求

1. 出廠前全檢項目
   • 結構測試：淋雨試驗（降雨量≥100mm/h，持續(xù) 30 分鐘無滲漏）、振動測試（模擬運輸路況，振幅 0.15mm，頻率 10-55Hz）。
   • 功能測試：設備通電調試（驗證 “遙測、遙信、遙控” 功能）、通訊協(xié)議兼容性（如 IEC 61850 電力標準）、溫控系統(tǒng)啟停閾值準確性。
2. 合規(guī)認證
   • 需通過國家權威機構檢測，取得《預制艙式變電站檢測報告》，涉及消防的部件需符合 GB 4717《點型感煙火災探測器》、GB 5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》等標準。

五、定制化與標準化平衡

• 生產需保留一定定制空間（如艙體尺寸、設備布局適配項目需求），但核心部件（如門鎖、密封件、線槽）應采用標準化規(guī)格，便于后期維護更換。
• 批量生產時需建立工藝文件（SOP），確保同批次產品的一致性，關鍵工序（如焊接、布線）需留存影像記錄，實現(xiàn)質量追溯。

通過嚴格遵循以上要求，預制艙才能滿足 “工廠預制、現(xiàn)場快速安裝、長期穩(wěn)定運行” 的核心價值，適配電力、數(shù)據中心、新能源等多領域的模塊化建設需求。

沈陽預制艙